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智能制造全流程示范线--从 “样板” 到 “标杆” 的实践路径
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Kingdom 教育示范线实现多工序/AGV/信息化一体化
从教室到车间，教育示范线助力机械学生能力进阶
流程工业数字化实践——东华大学西门子Process Simulation暑期实训
北汽黄骅涂装改造项目
该项目调试中主要难点有：1.采用工业以太网将机运各区PLC和调整工程师站组成网络，通过以太网传送数据，以监控、管理生产线。2.采用西门子的S7315系列PLC作为设备层控制核心，通过用户程序，实现控制区域内设备的顺序控制、安全连锁等功能。3.采用ProfibusDP现场总线技术，具有良好的开放性和完整、周密的网络协议，通过总线将基站和现场各站点连接成一个整体，保证PLC与子站间的数据读取和写入，实
宁波建新汽车后桥PVC胶的自动喷涂、烘干
该项目调试中主要难点有：1.安川MOTOMAN-MS165机器人1台、安川MOTOMAN-MH24机器人1台、双工位回转喷胶1台、上料台1台、GRACO 55Gallon65-55:1供胶设备2台、输送系统、PVC烘干及强冷系统 一套，沿用通用标准。2.系统采用人工上料、搬运机器人将工件放至喷胶夹具，夹具回转台回转，喷胶机器人自动喷胶、之后搬运机器人将喷胶后的工件放至输送链，后续经过烘干、冷却，
东风雷诺输调漆电气控制系统
该项目调试中主要难点有：1.PCS，控制调漆间22套油漆输送系统，保证喷涂压力和废料回收；2.温控系统，18套独立的管中管温控单元来控制循环水温，再由管中管的循环水来加热油漆，这样的加热方式既能使温度控制精度高，又不影响油漆的质量。3.喷蜡系统，由PLC通过GRACO相应设备控制蜡循环及温度控制，并实现喷蜡定量控制。整个电气系统由西门子的PLC对设备进行逻辑控制，PLC上设有通讯接口，可与车间的中
襄阳神龙EP车间曲轴L5线升级改造项目
该项目调试中主要难点有：工作内容：现场7台机床新增机械手，通过修改自动控制程序和加工程序实现自动上下料，取代人工;1.现场共7台数控机床三个品牌FANUC,SIEMENS,LANDIS。2.FANUC系统增加I/O模块，与机械手系统实现信号交换。3.SIEMENS系统增加一个DP耦合器通过DP通讯与机械手通讯，实现信号交换。4.新增Siemens系统的操作界面（PCU界面的二次开发）。5.LAND
神龙三厂焊装车间A88M44A94背门线项目
神龙三厂焊装车间A88/M44/A94背门线项目 工作内容： 背门岛电气部分总包，包括电气设计、PLC/HMI制作，PLC程序的离线编制，现场安装，现场设备单动，联调连试，现场培训，项目陪产。 全傻瓜式操作
东本三厂焊装车间13条输送线体自动化研发项目
东本三厂焊装车间13条输送线体自动化研发项目 工作内容：本田三厂焊装车间内部所有工序件转运输送线体的工艺设计数字化验证、电气方案设计、PLC/HMI设计以及制作、现场电气部分安装、调试等全部电气工作。 工作难点：于2018/9/25日动力柜上电，10/3日完成自动化运行，仅9天的调试时间。 1、34套PLC电柜程序均经过虚拟调试验证。 2、现场感应开关、控制盒、电机等接线采用五装一核的方式，保证线路配置的准确性。
