设备层级
通过机电一体化模型检查机构运动与干涉，结合控制信号开展虚拟调试，在设计阶段验证设备方案。
产线层级
围绕工艺规划开展机器人仿真、离线编程、工时测算与节拍分析，核对产线布局和作业流程。
工厂层级
以离散仿真模型分析物流、产能瓶颈与资源配置，模拟异常场景，比较生产调度策略。
设备仿真与虚拟调试：MCD
从概念设计、机械设计，到仿真验证与优化、虚拟调试，再到安装集成、培训展示和优化升级，衔接规划设计、工程调试与运营维护。
- 规划设计：设计建模、工程制图和产品验证。
- 工程调试：机构运动仿真、自动化系统仿真、电气行为与信号仿真，以及机电一体化虚拟调试。
- 运营维护：虚拟设备展示、操作员培训和沉浸式互动体验。
产线仿真与自动化控制：Process Simulate
- 系统规划与初期设计：工具选择、可达性分析、物料流概念设计，以及内部和外部通信。
- 详细设计：工艺路径与离线编程、产线设计与验证；通过PLC代码验证、设备性能分析、生产节拍验证和软件在环仿真验证检查自动化控制。
- 产房建设与产线部署：离线程序下载、远程协作和操作员培训；开展硬件在环仿真验证。
- 生产运营与更新换代：形成生产运营和维护文档，复用数据支持产品或产线升级，验证工厂改造有效性。
工厂仿真技术路线：Plant Simulation
- 试验与优化输入：设备资源、人工资源、预测订单型号、控制策略和设备运行参数。
- 扰动因素建模：结合可用生产工时数据和历史设备数据，考虑设备故障与维护、产出时间波动及产品合格率。
- 运行性能分析：产能、系统瓶颈、在制品、库存水平、设备利用率和产线平衡率。
- 将量化、可视化的分析结果反馈到参数配置，开展后续试验与优化。
