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项目案例
某主机厂 PDPS 仿真项目
在现有四种车型基础上调整车型，围绕67 JPH要求开展BSI、HD、DL区域的PDPS仿真，验证机器人可达性、干涉与节拍。
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锂电池行业：PLANT仿真：新厂建设
锂电池新厂建设中的工厂物流与布局仿真验证。
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围绕 AGV、仓储、布局、物流、人机交互和能源开展 PLANT 仿真验证。
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某耐火材料公司设备仿真及虚拟调试项目
通过 MCD 开展耐火材料单机设备仿真及虚拟调试。
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Kingdom 教育示范线实现多工序/AGV/信息化一体化
教学亦实战。Kingdom 教育示范线实现多工序/AGV/信息化一体化，联接西门子工易魔方与预测性维护。一键下单，高度柔性生产，跑通“从课堂到工厂”的后一公里。
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XX轨道交通装备有限公司MRO平台建设项目
战略目标：构建地铁车辆数字化管理平台，实现地铁车辆构型技术状态管理，管理车辆设计工艺服务数据，确保一致性、齐套性、技术状态准确性，实现设计-工艺-制造-服务各业务域之间数据和流程的互联互通。
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XX动车段夹钳数字检修车间MRO平台建设项目
战略目标：实现关键部件的自主修，成为国内个具有高铁自主修能力的铁路局；为成都、北京、武汉等路局提供数字化、智能化示范检修！
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湖南科霸PLM管理系统建设项目
战略目标：打造全新的数字化制造示范车间，初步建成信息化数字化工厂。
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孝感华工高理科技有限公司PLM建设项目
战略目标：实现基于Teamcenter的设计工艺一体化产品开发平台，降低研发成本，缩短产品面市的周期，为新能源汽车提供传感器配套解决方案。
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中船725所双瑞科技PLM系统运维项目
战略目标：通过研发数据字化转型，支撑全所全价值链的数智赋能，创新引领产业升级；精益驱动、自主创新；实现准时化经营，保障订单精准交付。
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烽火通信基于BOM一棵树的PLM系统建设项目
战略目标：以现有系统为载体，通过数字孪生实现从销售到生产、制造、物流正逆向端到端打通，达到快速设计、快速变更、快速报价的目标。
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XX能源PLM建设项目
战略目标：建立完善的数据管理体系，实现电气设计全生命周期管理，加速企业数字化建设。
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昊诚锂电PLM协同设计系统建设项目
战略目标：建立统一的研发数据管理平台，规范管理工艺数据及业务流程，并产品、工艺、资源相互关联，初步建成信息化数字化工厂。
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中联重科工起&站类事业部PLM系统二期项目
战略目标：以智慧城建设为契机，以“国际化、智能化、生态化”为目标，打造行业领先的数字化研发平台，拉通产品生命周期全业务流程，提升产品研发效率和研发质量。
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湖南文理学院工业物联网实验室建设
由于网络通信技术、计算机技术和物联网技术的迅速发展,具备网络通信、计算机技术和物联网专业知识的通用型人员,已成为市场需求热点。为了更加迎合工业物联网的发展趋势及其相应的人才培养市场需求,需建设工业物联网实验室,并进行配套课程的优化完善。
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自动化教育设备
随着自动化教育设备的普及，学生可以更加直观全面的学习自动化知识，一条综合产线教育设备涉及多门学科，可以提高学生的综合能力，学科与学科间融会贯通，培养综合性人才，提高学生实际动手能力，理论与实际相结合，为社会输送人才。
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PDM/MES项目实施（湖南科霸）
湖南科霸在信息化部门的精心组织和各相关业务部门的积极参与下，取得了阶段成果，陆续建立了OA系统、ERP系统、仓库管理系统等系统。然而在项目管理、产品数据管理方面，目前还缺乏统一的数据管理体系，还没有实现产品数据的向下游传递
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产线级-武汉SGM_K218车型UB/UR机器人仿真项目
武汉SGM_K218车型UB/UR机器人仿真项目 现场有106台机器人，按照业主的技术要求，负责机器人的选型、现场数据测绘、仿真、离线编程、后期文件输出、验证、施工阶段现场支持等相关工作。 客户价值的实现： PD：工艺规划与数据管理 通过协作性的产品开发和制造流程规划，实现同步工程； Process Designer 规划与管理解决方案可帮助您在一个环境中管理产品和流程知识。 它包含多款协作和分析工具； 以数字化形式进行制造规划，从而避免了因设计缺陷引起的生产中断； 通过同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间； 确保准确地将制造信息传达至车间； 在生产启动前，以数字化形式规划并优化制造设施布局； 通过在制造规划流程中整合质量参数，避免质量问题； 利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案，您可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间，并改善产品质量。 PS：仿真验证、机器人、人机仿真、离线编程、虚拟调试 实现精益制造目标，并制定一次性合格制造计划； Process Simulate仿真与验证解决方案可帮助您验证制造规划中定义和选择的方法和资源，提供一次性合格的制造计划； 可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，可以在生产实施前提早验证流程计划，确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格； 通过仿真提早发现后期变更，并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更； 减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间； 非常精确地预测制造流程和生产量的变化； 轻松开展工程研究，包括人工操作的人机工程学因素。
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山东科技职业技术学院智能制造数字实验室
山东科技职业技术学院智能制造数字实验室 山科智能制造数字双胞胎实验室是智能制造领先企业凯德智能在西门子公司平台下和山东科技职业学院建设的产、学、研、创一体化的智能制造实验室。实验室将为全国培养智能制造高、中端人才，构建山东省智能制造创新创业生态系统。实现智能制造人才的培养和集聚。将作为中德合作窗口，成为中德技术对接的支持平台。 工业软件实验室，可以让学员了解工业4.0的核心概念，体会智能设计的价值，了解并熟悉智能设计的整体操作流程，在学习中有机会参与企业研发设计技术的转型升级项目、验证所学，可以了解在制造仿真设计领域，对于制造的编程、生产线设计、机器人运行等，都能透过计算机仿真优化做好设计调适，再投入实体车间的布局。并还能学到在生产过程中，做到实时监控，确保佳的生产效能，熟悉制造仿真设计的整体操作流程。 该系统可以结合已有的硬件实验室，培养企业急需的系统架构工程师。 智能制造实验室的建设的将基于数字模型，通过数字化方式在虚拟世界中为物理对象创建数字化模型，模拟其在现实环境中的行为特征，它涵盖应用于整个产品生命周期的数据、模型及分析工具的集成，能够整合生产中的制造流程，实现从产品设计、工艺规划、生产工程、制造执行到使用维护的全过程数字化。同时，数字孪生模型更加强调物理世界和虚拟世界的链接作用，从而做到虚拟世界和真实世界的统一，实现真实生产和设计之间的闭环，并可以针对此项做数字化项目的实施。 ~山科智能制造数字双胞胎实验室是智能制造领先企业凯德智能在西门子公司平台下和山东科技职业学院建设的产、学、研、创一体化的智能制造实验室。实验室将为全国培养智能制造高、中端人才，构建山东省智能制造创新创业生态系统。实现智能制造人才的培养和集聚。将作为中德合作窗口，成为中德技术对接的支持平台。 工业软件实验室，可以让学员了解工业4.0的核心概念，体会智能设计的价值，了解并熟悉智能设计的整体操作流程，在学习中有机会参与企业研发设计技术的转型升级项目、验证所学，可以了解在制造仿真设计领域，对于制造的编程、生产线设计、机器人运行等，都能透过计算机仿真优化做好设计调适，再投入实体车间的布局。并还能学到在生产过程中，做到实时监控，确保佳的生产效能，熟悉制造仿真设计的整体操作流程。 该系统可以结合已有的硬件实验室，培养企业急需的系统架构工程师。 智能制造实验室的建设的将基于数字模型，通过数字化方式在虚拟世界中为物理对象创建数字化模型，模拟其在现实环境中的行为特征，它涵盖应用于整个产品生命周期的数据、模型及分析工具的集成，能够整合生产中的制造流程，实现从产品设计、工艺规划、生产工程、制造执行到使用维护的全过程数字化。同时，数字孪生模型更加强调物理世界和虚拟世界的链接作用，从而做到虚拟世界和真实世界的统一，实现真实生产和设计之间的闭环，并可以针对此项做数字化项目的实施。
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长安B753车型地板线分装夹具设计
工作内容： 1、前地板、后纵梁等8套分装夹具的机械设计、加工、集成。 2、后端线体6套总成夹具的机械设计、加工、集成。 现有加工制造模式： 1、夹具部件采用部分自制和部分外委的方式完成。 2、夹具组装、配管线、测量均采用自制方式完成。 3、设变部分均采用自制方式快速响应客户需求。
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神龙三厂焊装车间A88M44A94背门线项目
神龙三厂焊装车间A88/M44/A94背门线项目 工作内容： 背门岛电气部分总包，包括电气设计、PLC/HMI制作，PLC程序的离线编制，现场安装，现场设备单动，联调连试，现场培训，项目陪产。 全傻瓜式操作
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神龙四厂P84C前后端输送线项目
历史资料 · 2020年发布。同名项目另有2018年资料。神龙四厂P84C前后端输送线项目 P84C前后端输送线设置1个岛，2个能源组，共用一套PLC。采用1个施耐德M580系列+Preventa安全PLC带Ethernet / IP总线控制。执行PSA标准。分包电气设计、编程调试、电柜配盘、现场安装及仿真。
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东本三厂焊装车间13条输送线体自动化研发项目
东本三厂焊装车间13条输送线体自动化研发项目 工作内容：本田三厂焊装车间内部所有工序件转运输送线体的工艺设计数字化验证、电气方案设计、PLC/HMI设计以及制作、现场电气部分安装、调试等全部电气工作。 工作难点：于2018/9/25日动力柜上电，10/3日完成自动化运行，仅9天的调试时间。 1、34套PLC电柜程序均经过虚拟调试验证。 2、现场感应开关、控制盒、电机等接线采用五装一核的方式，保证线路配置的准确性。
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东风雷诺涂装车间输调电气控制系统
东风雷诺涂装车间输调电气控制系统 项目内容： 1.PCS，控制调漆间22套油漆输送系统，保证喷涂压力和废料回收; 2.温控系统，18套独立的管中管温控单元来控制循环水温，再由管中管的循环水来加热油漆，这样的加热方式既能使温度控制精度高，又不影响油漆的质量。 3.喷蜡系统，由PLC通过GRACO相应设备控制蜡循环及温度控制，并实现喷蜡定量控制。 整个电气系统由西门子的PLC对设备进行逻辑控制， PLC上设有通讯接口，可与车间的中央控制室上位机及其网络进行通讯，以完成工厂内自动控制管理。
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机器人双臂自主协调项目
机器人双臂自主协调项目 项目将定制化研发并应用西门子工业4.0 的创新技术，在继承已有技术基础的基础上，针对企业数字化升级改造的技术体系要求，特别是具体技术需求，对技术进行突破性创新。需要研发和突破的关键共性技术包括：设备与平台互联互通(内网、专网和/或互联网)技术、仿真评估与优化等数字化技术、机器视觉技术、机器人技术。 在全集成自动化平台TIA Portal上，不仅可以实现“机器人+自动化设备”的高集成度、高自动化的解决方案开发，同时也令多品牌、多型号的机器人进行高集成度的互联互通，作为一个整体实现自主化的任务成为可能。在这一前提框架下，具体机器人的品牌、型号不再是自动化解决方案的主要约束条件，用户可根据实际需求和现有设备自由搭建“机器人+机器人”或“机器人+自动化设备”的现场解决方案。本项目围绕这一理念，搭建双机械臂试验台，以便展开“机器人+机器人”双臂自主协调控制方案研究，该系统使用1台DENSO VS050机器人+1台KUKA KR7完成双臂自主协调场景演示工作。
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某船厂智能运维管理平台建设项目
为提升XX厂整体管理效率，实现对厂区生产状态的实时监控管理，
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宁波建新汽车后桥PVC胶的自动喷涂、烘干
该项目调试中主要难点有：1.安川MOTOMAN-MS165机器人1台、安川MOTOMAN-MH24机器人1台、双工位回转喷胶1台、上料台1台、GRACO 55Gallon65-55:1供胶设备2台、输送系统、PVC烘干及强冷系统 一套，沿用通用标准。2.系统采用人工上料、搬运机器人将工件放至喷胶夹具，夹具回转台回转，喷胶机器人自动喷胶、之后搬运机器人将喷胶后的工件放至输送链，后续经过烘干、冷却，
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东风雷诺输调漆电气控制系统
该项目调试中主要难点有：1.PCS，控制调漆间22套油漆输送系统，保证喷涂压力和废料回收；2.温控系统，18套独立的管中管温控单元来控制循环水温，再由管中管的循环水来加热油漆，这样的加热方式既能使温度控制精度高，又不影响油漆的质量。3.喷蜡系统，由PLC通过GRACO相应设备控制蜡循环及温度控制，并实现喷蜡定量控制。整个电气系统由西门子的PLC对设备进行逻辑控制，PLC上设有通讯接口，可与车间的中
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襄阳神龙EP车间曲轴L5线升级改造项目
该项目调试中主要难点有：工作内容：现场7台机床新增机械手，通过修改自动控制程序和加工程序实现自动上下料，取代人工;1.现场共7台数控机床三个品牌FANUC,SIEMENS,LANDIS。2.FANUC系统增加I/O模块，与机械手系统实现信号交换。3.SIEMENS系统增加一个DP耦合器通过DP通讯与机械手通讯，实现信号交换。4.新增Siemens系统的操作界面（PCU界面的二次开发）。5.LAND
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唯思凌科-汽车零件局部渗碳防护自动涂刷线
项目简介：工作内容：汽车臂轴四种产品集上下料、喷涂、检测、烘干一体的自动化流水线。技术要求：能够兼容四种不同产品共线，能够在产品要求区域进行喷涂，涂层厚度为0.3mm-1mm，视觉检测涂覆效果，自动报警，分区域烘干等功能。技术方案：西门子全套电控集成及非标线体设计制造。
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北汽黄骅涂装改造项目
该项目调试中主要难点有：1.采用工业以太网将机运各区PLC和调整工程师站组成网络，通过以太网传送数据，以监控、管理生产线。2.采用西门子的S7315系列PLC作为设备层控制核心，通过用户程序，实现控制区域内设备的顺序控制、安全连锁等功能。3.采用ProfibusDP现场总线技术，具有良好的开放性和完整、周密的网络协议，通过总线将基站和现场各站点连接成一个整体，保证PLC与子站间的数据读取和写入，实
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神龙一厂总装SI线M4000电控系统总线更新改造
该项目调试中主要难点有：1.部分现场总模块更换，将原系统中的20个SAB总线模块采用菲尼克斯新型号系列模块替代，同时将原模块总线接头及传感器接头用与新模块对应的接头替换。2.采用施耐德新触摸屏人机界面产品替代原XBT人机界面并重新组态人机界面程序，增加实时故障报警及历史故障记录功能。3.更新总线配置并设计自动化控制程序。4.设备现场安装和调试；
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神龙四厂P84C前后端输送线项目
历史资料 · 2018年发布。同名项目另有2020年资料。该项目调试中主要难点有：1.P84C前后端输送线设置1个岛，2个能源组，共用一套PLC.采购一个施耐德M580系列+Preventa安全PLC带Ethernet/IP总线控制。2.执行PSA标准；3.分包电气设计、编程调试、电柜配盘、现场安装及仿真；
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