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智能制造全流程示范线--从 “样板” 到 “标杆” 的实践路径
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Kingdom 教育示范线实现多工序/AGV/信息化一体化
从教室到车间，教育示范线助力机械学生能力进阶
流程工业数字化实践——东华大学西门子Process Simulation暑期实训
神龙四厂P84C前后端输送线项目
历史资料 · 2020年发布。同名项目另有2018年资料。神龙四厂P84C前后端输送线项目 P84C前后端输送线设置1个岛，2个能源组，共用一套PLC。采用1个施耐德M580系列+Preventa安全PLC带Ethernet / IP总线控制。执行PSA标准。分包电气设计、编程调试、电柜配盘、现场安装及仿真。
机器人双臂自主协调项目
机器人双臂自主协调项目 项目将定制化研发并应用西门子工业4.0 的创新技术，在继承已有技术基础的基础上，针对企业数字化升级改造的技术体系要求，特别是具体技术需求，对技术进行突破性创新。需要研发和突破的关键共性技术包括：设备与平台互联互通(内网、专网和/或互联网)技术、仿真评估与优化等数字化技术、机器视觉技术、机器人技术。 在全集成自动化平台TIA Portal上，不仅可以实现“机器人+自动化设备”的高集成度、高自动化的解决方案开发，同时也令多品牌、多型号的机器人进行高集成度的互联互通，作为一个整体实现自主化的任务成为可能。在这一前提框架下，具体机器人的品牌、型号不再是自动化解决方案的主要约束条件，用户可根据实际需求和现有设备自由搭建“机器人+机器人”或“机器人+自动化设备”的现场解决方案。本项目围绕这一理念，搭建双机械臂试验台，以便展开“机器人+机器人”双臂自主协调控制方案研究，该系统使用1台DENSO VS050机器人+1台KUKA KR7完成双臂自主协调场景演示工作。
长安B753车型地板线分装夹具设计
工作内容： 1、前地板、后纵梁等8套分装夹具的机械设计、加工、集成。 2、后端线体6套总成夹具的机械设计、加工、集成。 现有加工制造模式： 1、夹具部件采用部分自制和部分外委的方式完成。 2、夹具组装、配管线、测量均采用自制方式完成。 3、设变部分均采用自制方式快速响应客户需求。
山东科技职业技术学院智能制造数字实验室
山东科技职业技术学院智能制造数字实验室 山科智能制造数字双胞胎实验室是智能制造领先企业凯德智能在西门子公司平台下和山东科技职业学院建设的产、学、研、创一体化的智能制造实验室。实验室将为全国培养智能制造高、中端人才，构建山东省智能制造创新创业生态系统。实现智能制造人才的培养和集聚。将作为中德合作窗口，成为中德技术对接的支持平台。 工业软件实验室，可以让学员了解工业4.0的核心概念，体会智能设计的价值，了解并熟悉智能设计的整体操作流程，在学习中有机会参与企业研发设计技术的转型升级项目、验证所学，可以了解在制造仿真设计领域，对于制造的编程、生产线设计、机器人运行等，都能透过计算机仿真优化做好设计调适，再投入实体车间的布局。并还能学到在生产过程中，做到实时监控，确保佳的生产效能，熟悉制造仿真设计的整体操作流程。 该系统可以结合已有的硬件实验室，培养企业急需的系统架构工程师。 智能制造实验室的建设的将基于数字模型，通过数字化方式在虚拟世界中为物理对象创建数字化模型，模拟其在现实环境中的行为特征，它涵盖应用于整个产品生命周期的数据、模型及分析工具的集成，能够整合生产中的制造流程，实现从产品设计、工艺规划、生产工程、制造执行到使用维护的全过程数字化。同时，数字孪生模型更加强调物理世界和虚拟世界的链接作用，从而做到虚拟世界和真实世界的统一，实现真实生产和设计之间的闭环，并可以针对此项做数字化项目的实施。 ~山科智能制造数字双胞胎实验室是智能制造领先企业凯德智能在西门子公司平台下和山东科技职业学院建设的产、学、研、创一体化的智能制造实验室。实验室将为全国培养智能制造高、中端人才，构建山东省智能制造创新创业生态系统。实现智能制造人才的培养和集聚。将作为中德合作窗口，成为中德技术对接的支持平台。 工业软件实验室，可以让学员了解工业4.0的核心概念，体会智能设计的价值，了解并熟悉智能设计的整体操作流程，在学习中有机会参与企业研发设计技术的转型升级项目、验证所学，可以了解在制造仿真设计领域，对于制造的编程、生产线设计、机器人运行等，都能透过计算机仿真优化做好设计调适，再投入实体车间的布局。并还能学到在生产过程中，做到实时监控，确保佳的生产效能，熟悉制造仿真设计的整体操作流程。 该系统可以结合已有的硬件实验室，培养企业急需的系统架构工程师。 智能制造实验室的建设的将基于数字模型，通过数字化方式在虚拟世界中为物理对象创建数字化模型，模拟其在现实环境中的行为特征，它涵盖应用于整个产品生命周期的数据、模型及分析工具的集成，能够整合生产中的制造流程，实现从产品设计、工艺规划、生产工程、制造执行到使用维护的全过程数字化。同时，数字孪生模型更加强调物理世界和虚拟世界的链接作用，从而做到虚拟世界和真实世界的统一，实现真实生产和设计之间的闭环，并可以针对此项做数字化项目的实施。
产线级-武汉SGM_K218车型UB/UR机器人仿真项目
武汉SGM_K218车型UB/UR机器人仿真项目 现场有106台机器人，按照业主的技术要求，负责机器人的选型、现场数据测绘、仿真、离线编程、后期文件输出、验证、施工阶段现场支持等相关工作。 客户价值的实现： PD：工艺规划与数据管理 通过协作性的产品开发和制造流程规划，实现同步工程； Process Designer 规划与管理解决方案可帮助您在一个环境中管理产品和流程知识。 它包含多款协作和分析工具； 以数字化形式进行制造规划，从而避免了因设计缺陷引起的生产中断； 通过同步执行产品设计和制造工程，缩短产品推出时间； 确保准确地将制造信息传达至车间； 在生产启动前，以数字化形式规划并优化制造设施布局； 通过在制造规划流程中整合质量参数，避免质量问题； 利用支持并行开展产品工程和流程规划活动的真正同步的工程解决方案，您可以大幅提高盈利水平、缩短上市时间，并改善产品质量。 PS：仿真验证、机器人、人机仿真、离线编程、虚拟调试 实现精益制造目标，并制定一次性合格制造计划； Process Simulate仿真与验证解决方案可帮助您验证制造规划中定义和选择的方法和资源，提供一次性合格的制造计划； 可以借助对生产流程、设备以及系统进行虚拟验证，实现制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，可以在生产实施前提早验证流程计划，确保定义的操作、资源以及系统配置一次性合格； 通过仿真提早发现后期变更，并在变更容易解决且修复成本较低的阶段处理这些变更； 减少物理试验需求，进而缩短自动化系统的系统启动时间； 非常精确地预测制造流程和生产量的变化； 轻松开展工程研究，包括人工操作的人机工程学因素。
PDM/MES项目实施（湖南科霸）
湖南科霸在信息化部门的精心组织和各相关业务部门的积极参与下，取得了阶段成果，陆续建立了OA系统、ERP系统、仓库管理系统等系统。然而在项目管理、产品数据管理方面，目前还缺乏统一的数据管理体系，还没有实现产品数据的向下游传递
